1.传统技术制粒成本高在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同，在传统的原料制粒方法中，将原料从环形模头中添加，辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥，压制，冷却和原材料包装。该过程必须消耗大量能量。在颗粒燃料压缩过程中，压力可达到50-100 MPa，原料变形并在高压下加热，温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二，原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度，许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三，高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外，在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。2.对生物质能颗粒认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。
一：所选用的生物颗粒燃料，是单一的纯木质做的颗粒，一般正常纯木质的颗粒是不易结焦的，如果产生结焦，肯定原材料在进货时被供货商混合了一些东西。因为我本人曾经开过颗粒厂，原本以为自己开的生物燃料厂一定能给客户保证效果的，因为我们本身生产生物质燃烧机，生物燃料用在自己的生物燃烧机上面一定不能结焦，但是我做的颗粒仍然结焦，我百思不得其解，后来在进原材料时对每一车木糠进行了检验，结果发现有些木糠被人加了砂。另外一间生物燃料厂也同样发现这个现象。所以不要以为自己没有加入东西，就肯定没有加入，有时是别人加入了你可能不知道。二：所选用的生物颗粒的原材料不能全部都是按树，一般目前市场上好的是杂木，象木、松木、红木，如果能接受的，可以选用红木，纯红木做的颗粒热值比其它颗粒高，而且确保真的不结焦，当然这是指没有加入其它原料而说的。三：能用木糠做的，尽量少用粉碎料做的。有些颗粒是用木粉压的，结果做出来的颗粒很硬，导致在燃烧时不完全燃烧，也会容易结焦的。第四：能用干的原材料就不要用湿的，烘干过的木糠压出来的颗粒比混合湿木糠压出来的颗粒比，含有湿木糠的颗粒灰尘较大，尽管它不是结焦，但灰尘大了也会对环境对产生影响。
在近几年来，随着社会经济的发展，农林业发展的快速进步，生物质颗粒机也随之获得迅速的重用，由于生物质颗粒机生产的北京颗粒燃料已经得到了燃料市场的认可，燃料颗粒也已经运用到各个行业中，但还是有些人不放心生物质颗粒原料是用什么做的以及是不是任何行业都可以使用，那今天小编就来为大家解开这个疑惑。生物质颗粒用途：1.首先用于大型养殖场牲畜的饲料，便于贮存、运输；2.在锻打、冶炼、融铝等等也有使用；3.其次，民用取暖和生活用能，干净、无污染，便于贮存、运输4.还有工业锅炉和窑炉燃料，替代燃煤和燃气，解决环境污染，这是目前应用极为广泛的地方；5.对于生物质发电也可使用；6.可做为气化发电、火力发电的燃料，解决小火电厂关停问题。7.还可对于供热、供水，暖气、洗浴等等应用特别广泛。??北京生物质颗粒原料花生壳、秸秆、木屑、稻壳、玉米杆、树皮、林业废弃物等原料等加工出来的，既能够完好的利用上废弃的材料又能够充分满足回收可再生要求，可谓一举两得。
保护环境，人人有责，环境污染和资源短缺一直是我国存在的问题，但是使用生物资燃料这种绿色环保材料烧烧能够减少环境的污染，那么这种优质的材料为什么能够做到充分燃烧呢?这其中的原因就让小编来跟大家仔细讲讲：1、足够高的温度：足够高的温度以保证着火需要的热量，同时保证有效的燃烧速度。生物质颗粒燃料的燃点约为250℃，其温度的提高有燃烧良好的后续燃料供给，点火过程中热量逐渐积累，使更多的燃料参与反应，温度也随之升高，当温度达到800℃以上时，生物质便能很好地燃烧了。2、充分的燃烧时间：燃烧的时候也不要烧一会就拿出来，让他多燃烧会，充分燃烧。3、氧量的及时混入：在燃烧的时候也要适当的混入氧量，否则燃烧完里面全是二氧化碳，反而起到灭火的作用。